廢品變廢為寶過程實現“零汙染”
從幾分錢壹個的礦泉水瓶到幾十塊錢壹個的廢舊輪胎，這些我們日常用來換零花錢的廢品，在河北定州人梁全海眼裏卻是養家糊口的“大生意”。
“收買廢舊塑料的活兒，我現已幹了十年。我每天從北京收回壹卡車廢品，然後賣到定州循環經濟示範園。在那裏，這些收回的塑料廢品被加工成塑料顆粒，不只變廢為寶，並且壹點汙染也沒有。”梁全海興奮地對記者說。
為了壹探究竟，記者跟從他來到了坐落北京西南方向約200公裏的定州循環經濟示範園。
踏進定州循環經濟示範園的大門，壹條寬廣垂直的大路自東向西延伸，沿著4公裏長的園區大路往裏走，壹排排規整的標準化廠房次序呈現在面前。
藍頂、白墻、標準壹致的144座標準化廠房鑲嵌在犬牙交錯的園區路途兩旁。梁全海帶領我們很快就找到了他的“門面”房。
“北京的廢品收回點首要散布在大興、昌平等地，我首要從這些點收回電線、皮革、門簾、馬桶墊、裝修裝飾資料等含有塑料的廢品。”梁全海通知記者，“北京離定州近，塑料廢品潔凈、完好、品質好，定州很多做廢品生意的都情願去北京收買。”
“像梁全海這樣的廢品收買大戶，每天要拉100多輛卡車的廢舊塑料進入園區，除了北京的，還有津冀兩地的，每天有3000噸左右入園。”擔任園區運營的河北瀛源再生資源開發有限公司總經理範東亮通知記者，這些廢舊塑料進入園區後，首要要通過分揀，由分揀區的工人進行分揀歸類。
園區的分揀區會集在園區廠房的最後幾排。在分揀區，記者看到，工人們把卸下來的壹車車廢舊塑料分門別類，把它們“整理”成堆，然後由園區車輛運送到不同的塑膠制品廠。
益達斯塑膠制品廠是園區裏專門加工皮革的工廠，質料是從廢舊沙發上拆解下來的各種皮革。壹車車廢舊皮革在這裏“變身”塑料顆粒，終究成為市場上做雨鞋、雨衣的原資料。
1996年就開始從事廢舊塑料加工的王耀輝是這個工廠的廠長，也是這個職業的行家裏手。他說，定州循環經濟示範園是北方最大的廢品集散地，園區現在入駐的像他這樣的加工廠商有140家左右，大略預算，現在入園的廢舊塑料90%以上來自北京，有2700多噸。
除了“小個兒”的廢舊塑料，園區內廢舊輪胎加工廠區規整碼放著“大塊頭”的廢舊輪胎，它們是由散戶從京津冀及周邊城市收買，然後賣到河北增利橡膠科技有限公司的。
據介紹，現在園區只要壹家廢舊輪胎加工企業，每個月有2500噸廢舊輪胎運往廠區進行處理。公司副總經理劉晶介紹，“公司收買的輪胎，六成以上，也就是說有1500噸來自北京。”他說，北京每年發生的廢舊輪胎除了進入我們的加工廠，剩下的根本由唐山的壹家加工廠處理。
走進河北增利橡膠科技有限公司的出產車間，首要映入眼簾的是傳送帶上的壹個個大卡車廢舊輪胎。這邊它們被機器大口大口“吃進去”，出產線的另壹端，橡膠粉從機器裏“吐出來”，工人們忙碌地進行裝袋。如果沒有劉晶的講解，外行人幾乎看不到廢舊輪胎變廢為寶的進程。
劉晶介紹，眼前的出產線為膠粉常溫破碎出產線，由口圈機、破碎機、破膠機、破膠機輔機和磁選機等幾個部分組成，出產線“吃進去”輪胎之後首要由口圈機別離出口圈，然後整個輪胎進入破碎機被接連粉碎，再經由破膠機及輔機篩分紅膠粉，其間，輪胎中的廢***絲被磁選機“吸”出來。
“廢舊輪胎能夠百分之百地被使用，別離出口圈、***絲和膠粉三種可使用的產品。膠粉依據研磨的粗細不同，用作不同的質料，比較粗的用於改性瀝青的質料，較細的用於防水卷材。”劉晶給記者算了壹筆賬，壹噸廢舊輪胎收買價為570元左右，加工出來的口圈、***絲和膠粉的價值可達到1600元左右。
“現在公司正在出產的1000噸膠粉大部分出售給河北交科集團，用於曲港高速公路的改性瀝青質料，另壹部分則出售至保定、武漢等地用作防水卷材質料。”劉晶說。
壹噸廢舊輪胎再加工，價值添加兩倍多，廢品在加工的進程中會不會汙染環境？
“企業入駐園區，安裝環保設備是壹個條件。我們的出產車間裝備了4套除塵設備，選用物理破碎及關閉作業的方法，整個進程沒有化學反應，粉塵可會集收回。”劉晶的答復打消了記者心中的疑問，“現在職業內年處理廢舊輪胎5000噸的企業，只需投入200萬元就能夠開工出產了，相同的出產能力，光這4套除塵設備我們就花了258萬元。”
劉晶出示的最新壹次序三方環境監測組織的數據顯示，二氧化硫等悉數排放目標為零，這意味著車間出產完成了“零汙染”。
“不光是廢舊輪胎加工企業環保要求高，我們這些小規模的廢舊塑料加工廠，環保設施也不大意。”在王耀輝的塑膠制品廠，他通知記者，園區壹致為入園廢舊塑料加工企業在廠房出風口安裝了旋風機設備，在廢舊塑料加工進程中，首要的汙染就是“棉絮”般的塑料粉塵。旋風機的作用是，把“棉絮”般的汙染物收集到壹個密封容器中，不再滿天飛。
與王耀輝的廠房壹樣，記者註意到，粉塵處理設備是園區內廢舊塑料加工的“標配”。範東亮通知記者，在處理粉塵的壹起，園區內壹切的汙水也做了會集處理，現在園區建設的汙水處理廠日處理能力達1萬噸，通過3到4次電解凈化，園區可完成工業用水“自給自足”。2015年、2016年，該園區接連兩年被列為河北省清潔出產試點園區。
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