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電池：一次性電池，它可分為酸性電池和堿性電池兩大類。

   不論是酸性電池仍是堿性電池，其主要成分均為鋅和錳。用廢電池中鋅、錳出產(chǎn)相應(yīng)無機鹽與目前鋅錳鹽所常用的鋅焙砂煙道灰電塵低度氧化鋅及錳礦比擬，其雜質(zhì)成分相對簡樸的多，各雜質(zhì)含量也相對低得多。加之通過簡樸的機械處理和分離，可使電池中的各種組分得到最大限度的分離，這不僅使處理工藝大為簡化，

   同時使處理本錢大大下降。且設(shè)備處理能力進步，經(jīng)濟效益極為明顯。為此可通過剝離，預(yù)處理，使鋅、錳、鐵片、炭棒及其它物質(zhì)相互分離后，對鋅采用全濕法流程，錳利用碳包中的炭粉、乙炔黑及鋅浸取過程中產(chǎn)生的 H2 進行還原焙燒后再進行濕法流程。回收處理 - 水硫酸鋅的主要化學(xué)反應(yīng)：

     經(jīng)處理的鋅皮相對于常規(guī)鋅鹽出產(chǎn)廠的鋅原料比擬，其成分簡樸，且雜質(zhì)含量低，鋅的價態(tài)單一。故相對而言，鋅的溶出速度快，浸出率高（一般在 98% 以上），浸出液粘度相對較小，固液分離較易。與常規(guī)原料比擬，浸出液中 Cd2+ 將被未反應(yīng)的鋅皮置換而形成 Zn-Cd 渣，從而達到了對鎘的初步去除作用，有效降低了凈化工序活性鋅的消耗量。浸取過程產(chǎn)生的大量 H2 經(jīng)水封裝置與浸取系統(tǒng)隔離后可直接輸入 MnCO3 車間的還原焙燒爐作為還原劑使用。

  實驗結(jié)果證實 : 在密閉浸取器中以間接蒸汽間隙式加熱，保持浸取液溫度超過 100oC, 攪拌轉(zhuǎn)速為 60r/min ，固液比控制在 1 ： 3-3 ： 5 ，浸取 4h 后的 pH 為 4.0-4.2, 其鋅溶出率達 98.4%-99.5% ，母液鋅含量達 156-160g/L, 噸產(chǎn)品耗酸量為 0.55t( 以 100%H2SO4 計 ) ，其 H2 產(chǎn)量約為 105Nm3, 其容積利用率優(yōu)于使用常規(guī)原料的容積利用率，渣率與使用常規(guī)原料鋅焙砂的渣率之比為 1 ： 105-110 ，實踐表明：采用小規(guī)格圓盤真空過濾機可達到大容量快速固液分離的目的，其分離效率〉 99% ，與使用壓濾機比擬，不僅大大降低了勞動強度，而且有效縮短了分離操縱周期。

     分離后的母液經(jīng)測定： Mn2+ 量〈 0.001% ； Fe 量 0.015 。故氧化去鐵無須使用 KmnO4, 可使用廉價的 H2O2( 與 KmnO4 比擬， H2O2 不引入任何雜質(zhì)離子 ) ，反應(yīng)的產(chǎn)生的少量酸可用鋅皮中和。經(jīng)實驗表明：氧化溫度升至 100oC 并維持 30min, 分離過程 pH 控制在 4.7-5.2 ，其鐵去除率最高，分離后母液含鐵量 0.0005% ，分離效果十分理想。

      置換是保證出口飼料級 ZnSO4H2O 質(zhì)量的樞紐工序，其目的在于有效地除 Pb 、 Cd 。傳統(tǒng)的技術(shù)路線是加入過量 2-3 倍的活性 Zn 粉，利用 Zn 、 Cd 、 Pb 電位差將母液中 Pb2+ 、 Cd2+ 置換成鉛、鎘。為加速 Cd2+ 的置換減少復(fù)溶，一般多采用 70oC 置換，增大 Zn 粉用量或維持溶液中一定 Cu2+ 量（使之形成 Cu2Cd 金屬互化物），減少與空氣接觸（ Me+1/2O2+2H+=Me2++2H2 ），控制沉淀物與溶液接觸時間并迅速過濾，從而達到進步 Cd 的去除率目的。上述方法雖能進步 Cd 的去除率目的，但難于行通，其原因是出產(chǎn)本錢進步，設(shè)備投入增大，為解決此矛盾，在大量試驗的基礎(chǔ)上，我們采用程序控溫、程序投料方式成功地降低了活性鋅粉用量（為理論量的 1.2-1.5 倍）。其 ZnSO4H2O 母液中含 Cd 量 0.00001 。利用上述方法出產(chǎn)的產(chǎn)品可達美國食用化學(xué)藥典之劃定。

高純 MnCO3 出產(chǎn)工藝

        經(jīng)預(yù)處理后的錳粉，利用其中所含的炭素、乙炔黑，輔之鋅皮進取所提供的 H2, 在 800-850oC 還原焙燒爐中焙燒 2-3h ，使其中 MnO2 、 MnO3 絕大部門轉(zhuǎn)為易溶于 H2SO4 的 MnO, 錳粉殘渣中的汞在焙燒過程中隨煙道逸出經(jīng)捕汞器收集后加碳研磨形成低毒 HgS 再行掩埋處理。還原焙燒后的錳粉按 1 ： 4 固液比加入水，礦粉與 H2SO4 按 1 ： 2.65 投料，控制反應(yīng)溫度〉 80oC ，攪拌機轉(zhuǎn)速 45r/min ，反應(yīng)時間為 4-6h 。因為電池中 Mn 粉成分相對于菱錳礦、軟錳礦簡樸得多，且雜質(zhì)含量亦低得多，特點是產(chǎn)品中有害成分 Ca ， Mg 極低，因此去雜簡樸，固液分離極易完成，一般可使用水輪回式真空過濾機實現(xiàn)，其控制參數(shù)為：鐵的去除采用 pH ＝ 3 ，加入產(chǎn)業(yè) H2O2 氧化，調(diào) Ph=4.5-5.2 分離 Fe(OH)3 沉淀，然后在 Ph=4.5-5.0 加入產(chǎn)業(yè) BaS 澄清去除重金屬。其反應(yīng)時間為 1-1.5h ，攪拌機轉(zhuǎn)速宜選擇 30r/min, 溫度〉 80oC 。碳酸化工藝參數(shù)選擇為：

（ 1 ）凈化液 MnSO4 濃度為 0.1-0.2mol/L;

（ 2 ） [NH4HCO3]:[Mn2+]=1 ： 2.5 ；

（ 3 ）溫度 50-55oC ；

（ 4 ）游離 NH4HCO3 濃度 7.5%-0%;

（ 5 ） pH=6.5, 其產(chǎn)品質(zhì)量最佳。