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    國外電子廢棄物的回收利用技術(shù)：

     歐美和日本經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，電子廢棄物的處理技術(shù)處于領(lǐng)先地位，回收效率高，產(chǎn)生污染少。采用電弧爐熔煉回收電子廢棄物中的金、銀、鈀，其回收率可分別達(dá)到99.88％，99.98％和100％。Engelhard的一家冶金廠采用壓碎—分類—燃燒—物理分離—熔煉—電解的工藝，從電子廢棄物中回收金、銀、鈀，其回收率達(dá)到90。

Masude等發(fā)明了銅熔煉爐回收電子廢棄物中金和銀的專利，即電子廢棄物經(jīng)焚燒后與熔融的銅接觸，形成銅—金—銀合金，然后利用電解技術(shù)從該合金中回收金和銀。

Chi等采用機械分選—硫酸+過氧化氫浸出基本金屬—硫代硫酸銨+硫酸銅+氨水浸出金和銀工藝回收金和銀，金的浸出率>95％，而銀的浸出率達(dá)到100％。在基本金屬回收方面，Kinoshita等利用銅和鎳在不同濃度的硝酸中溶解量的不同，采用兩步浸取的方法分別浸出銅和鎳。

    Chi等采用機械破碎分選—硫酸+過氧化氫工藝浸出廢舊電路板中的銅、鐵、鋅、鎳和鋁，其浸出率均高于95％，剩余的固體物用硫代硫酸銨、硫酸銅和氨水回收其中的金和銀。Hugo等采用破碎—靜電分選—磁選—浸出—電解工藝從電路板及其他電子元件中回收銅，銅回收率高于98％，其純度達(dá)到99.5％。

   AndreaMectlcci等先用1～6mol/L的硝酸浸出破碎成2.5mm2大小的廢電路板中的金屬，浸出液用氫氧化鈉中和后電沉積來回收銅和二氧化錫，電解余液通過電滲析再生硝酸回用，而浸出后剩余的固體用1.5mol/L的鹽酸溶解其中的錫酸沉淀物，再通過電沉積回收溶解液中的金屬錫，電解余液則回用于溶解錫酸。

    金屬回收率高，可獲得高純度的金屬單質(zhì)，而且該工藝采用毒性小、腐蝕性低的試劑作為浸出液。整個過程浸出液循環(huán)使用，減少甚至避免廢液的排放，適應(yīng)日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，實現(xiàn)清潔高效地回收高純度金屬。  國外在20世紀(jì)80年代開始將生物技術(shù)應(yīng)用于回收電子廢棄物中的金屬。

      其基本原理是利用某種微生物或其代謝產(chǎn)物與電子廢棄物中的金屬相互作用，產(chǎn)生氧化、還原、溶解、吸附等反應(yīng)，從而實現(xiàn)回收其中的有價金屬。Brandl等人采用硫桿菌、氧化鐵硫桿菌、黑曲霉、青霉菌等細(xì)菌對機械處理電子廢棄物過程中產(chǎn)生的粉塵或微細(xì)顆粒（<0.5mm）中的金屬進(jìn)行了浸出試驗研究。Neil等采用去磺弧菌從廢舊電路板中回收金和鈀。

   Macaskie等提出了一種采用生物氣體從電子廢棄物（含電路板）浸出液中回收金、銀和鈀的新工藝。生物技術(shù)工藝簡單，回收過程具有安全、高效、清潔的特點，對環(huán)境負(fù)面影響小，潛力大。但是可利用的菌種少，培養(yǎng)周期長，該技術(shù)距離工業(yè)應(yīng)用還有一些距離。